精益管理

• 6S活動

  自新員工入職第一天，我們就開始了6S培訓，這已經固化為我們的日常。人人學標準，推護標準，創造一個標準化工廠、程序化工廠、可視化工廠，這是我們的目標。在此過程中，我們開展了6S的PDCA循環，執行內部自查、外部互查、高管巡查三級檢查制度，以確保我們能夠持之以恒的進行持續改善。

• DRM日常管理會議

  DRM早會是我們確保部門內部間高效溝通的一種方式。它不僅可指導員工開展每日工作，并借由此會議，將公司的規章、制度進行上情下達，以使得我們的管理方針能夠得到有力的執行。在實施追蹤KPI、SBI與GS項目管理上，DRM早會幫助我們對品質異常進行檢討、分析與矯正，來提高我們產品的質量通過率。

• 合理化建議

  鼓勵員工針對公司現狀提出建設性的改善意見或改革方案，以此促進和改善公司的經營管理，更好的節約成本、提高效率。我們的員工從從安全、質量、成本、工藝四個方面提出建議，收集到的合理化建議80%得到了推廣應用，年度節約金額實現了從幾萬元到百萬元的迅速增長。

• QCC活動

  QCC可以培養員工思考問題的方法，在生產現場主動發現問題、解決問題的能力（使用QC工具統計數據、分析問題、解決問題）。員工互相啟發，創造一個有吸引力、有活力的工作場所（環境）。我們的生產、質量各部門成立的品質改善小組，針對出現的問題進行現狀調查及改善目標設定，進行多部門聯動執行改善行動計劃，進行改善的最終效果確認，并將結果寫入標準

• TPM活動

  以最有效的設備利用為目標，以維修預防、預防維修、改善維修和事后維修綜合構成生產維修為總運行體制，由設備的全程管理部門、使用、維修等所有有關人員，從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與，以自主的小組活動來推行生產維修，使損失最小化，效益最大化。我們以自主保全和計劃保全為主，以主人的身份，對“我的設備及區域”進行保護、維持和管理，即清掃、維護、保養、潤滑、點檢、排除故障、小事故的維修、設備改善等，實現生產理想狀態。在此活動的推動下，我們的折彎稼動率達到28%，數控沖稼動率達到80%，激光切稼動率達到83%。