精益管理

• 6S活動(dòng)

  自新員工入職第一天，我們就開始了6S培訓(xùn)，這已經(jīng)固化為我們的日常。人人學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，推護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化工廠、程序化工廠、可視化工廠，這是我們的目標(biāo)。在此過程中，我們開展了6S的PDCA循環(huán)，執(zhí)行內(nèi)部自查、外部互查、高管巡查三級(jí)檢查制度，以確保我們能夠持之以恒的進(jìn)行持續(xù)改善。

• DRM日常管理會(huì)議

  DRM早會(huì)是我們確保部門內(nèi)部間高效溝通的一種方式。它不僅可指導(dǎo)員工開展每日工作，并借由此會(huì)議，將公司的規(guī)章、制度進(jìn)行上情下達(dá)，以使得我們的管理方針能夠得到有力的執(zhí)行。在實(shí)施追蹤KPI、SBI與GS項(xiàng)目管理上，DRM早會(huì)幫助我們對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行檢討、分析與矯正，來提高我們產(chǎn)品的質(zhì)量通過率。

• 合理化建議

  鼓勵(lì)員工針對(duì)公司現(xiàn)狀提出建設(shè)性的改善意見或改革方案，以此促進(jìn)和改善公司的經(jīng)營管理，更好的節(jié)約成本、提高效率。我們的員工從從安全、質(zhì)量、成本、工藝四個(gè)方面提出建議，收集到的合理化建議80%得到了推廣應(yīng)用，年度節(jié)約金額實(shí)現(xiàn)了從幾萬元到百萬元的迅速增長。

• QCC活動(dòng)

  QCC可以培養(yǎng)員工思考問題的方法，在生產(chǎn)現(xiàn)場主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力（使用QC工具統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、分析問題、解決問題）。員工互相啟發(fā)，創(chuàng)造一個(gè)有吸引力、有活力的工作場所（環(huán)境）。我們的生產(chǎn)、質(zhì)量各部門成立的品質(zhì)改善小組，針對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查及改善目標(biāo)設(shè)定，進(jìn)行多部門聯(lián)動(dòng)執(zhí)行改善行動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)行改善的最終效果確認(rèn)，并將結(jié)果寫入標(biāo)準(zhǔn)

• TPM活動(dòng)

  以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防、預(yù)防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運(yùn)行體制，由設(shè)備的全程管理部門、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來推行生產(chǎn)維修，使損失最小化，效益最大化。我們以自主保全和計(jì)劃保全為主，以主人的身份，對(duì)“我的設(shè)備及區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)、維持和管理，即清掃、維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑、點(diǎn)檢、排除故障、小事故的維修、設(shè)備改善等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)。在此活動(dòng)的推動(dòng)下，我們的折彎稼動(dòng)率達(dá)到28%，數(shù)控沖稼動(dòng)率達(dá)到80%，激光切稼動(dòng)率達(dá)到83%。